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1.焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現象】焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對不同情況應該分別選擇相應長(cháng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2.焊接不控制焊接電流

【現象】焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開(kāi)坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時(shí)出現裂紋，這樣會(huì )使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

【措施】焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)，坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。對接時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí)，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

3.不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調使用

【現象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調起來(lái)使用。

如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過(guò)快，根部氣體、夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過(guò)快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過(guò)慢，則焊縫余高會(huì )過(guò)高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。

【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。

4.施焊時(shí)不注意控制電弧長(cháng)度

【現象】施焊時(shí)不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長(cháng)度。由于焊接電弧長(cháng)度使用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長(cháng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現象，第二層可以稍長(cháng)，以填滿(mǎn)焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(cháng)，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

另外，無(wú)論采取什么焊接，在運動(dòng)過(guò)程中要注意始終保持弧長(cháng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

5.焊接不注意控制焊接變形

【現象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。

對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì )導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

6.多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度

【現象】厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會(huì )產(chǎn)生影響，會(huì )造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì )對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時(shí)，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過(guò)程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。

焊接時(shí)間不應過(guò)長(cháng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應采取適當的后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。

7.多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

【現象】厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時(shí)會(huì )引起下層焊接時(shí)的飛濺。

【措施】厚板多層焊接時(shí)，每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以后應及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。

8.要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠

【現象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì )使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm。

9.焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

【現象】由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì )造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會(huì )使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會(huì )使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達不到設計和規范對焊縫的質(zhì)量要求。

【措施】

（1）當工件組裝間隙很大，但沒(méi)有超過(guò)規定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。

（2）零件加工劃線(xiàn)時(shí)，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來(lái)保證外形尺寸。

10.對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序

【現象】對有交叉焊縫的構件，不注意通過(guò)分析焊接應力釋放和焊接應力對構件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結果會(huì )造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現裂紋。

【措施】對有交叉焊縫的構件，應制定合理的焊接順序。當有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì )受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應力在無(wú)約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。